为钢铁巨人插上腾飞翅膀

　　　　　　　　　　　　－－中国第一重型机械集团公司自主创新纪实

    中广网哈尔滨7月19日消息（记者毕国昌 杨沼畔　通讯员王忠侠）中国第一重型机械集团公司奋勇探索冶金设备国产化，坚持不懈地追求“核心技术、自主成套”的奋斗目标，得到突破性进展：自行研制和与国外名企合作生产的近40套高端、中端冶金设备基本上覆盖了宝钢、鞍钢和武钢等我国大型钢铁企业的主要生产线，其中冷连轧机、热连轧机分别占国内市场份额的80％和50％以上，而自主集成的高端产品占国内市场份额则分别为100％和70％以上；以1780毫米、2130毫米冷连轧机为代表的高端冷连轧系列的研制，已与标志当代国际先进水平的德国、日本比肩，以2150毫米、1700毫米热连轧机为代表的高端热连轧系列的研制则领跑中国。自主创新为一重集团这个“钢铁巨人”插上了腾飞的翅膀。

中国第一重型机械集团公司总经理吴生富

　　一重是国家“一五”期间l56项重点工程建设项目之一，为国家重型大型“母机”制造企业。50多年来，一重紧紧抓住研制冶金设备不放松，尤其是“十五”开局到2007年这短短的8年时间，一重研制冶金设备的能力迅速提高，步伐明显加快，研制冶金设备水平令国内外业界刮目相看。回眸一重研制冶金设备的历史，企业的技术进步历经了三个阶段：第一阶段是建厂初期到1977年的照抄照搬时期。这个时期由于企业闭塞、专业人才匮乏、专用加工设备短缺等多种原因制约，致使一重问津冶金成套设备十分艰难，所生产的轧制设备多为照抄照搬国外的低端小型产品；第二阶段是1978年到1999年的引进合作时期。这一时期是一重研制冶金设备由低端向中端、高端迈进的重要发展时期。企业通过引进国外技术、与国外联合设计、合作生产，使企业研制冶金设备的总体水平登上了新台阶。这一时期技术的不断引进消化和合作生产的实践，为一重未来开辟自主研发之路积累了丰富的经验，夯实了坚实的技术基础，更重要的是历练了一批高科技、高技能专业人才；第三阶段是从2000年到2007年5月的自主集成与合作并存时期。这一时期是一重50多年来生产经营取得历史性突破、实现跨越式发展的“黄金季节”，更是一重在研制中端、高端冶金成套设备上由过去长期“跟着外国人屁股后面走”的局面而一跃冲上国际大舞台，与世界“头羊”的德国西马克公司、日本日立公司同台亮相、比肩而立。这一跨越不仅实现了一重“三分天下有其一”的梦想，而且在高端冶金设备的核心技术研制上走在了世界的前沿。其中，自主集成、独立研制的鞍钢1700毫米热连轧机组、1780毫米冷连轧机组分别获得全国科学大会“科学技术进步二等奖”、“科学技术进步一等奖”。

加工数百吨的零件工人们习以为常

　　一重集团公司总经理吴生富认为：一重研制高端、中端冶金设备之所以取得这样突出的成就，其中最重要的原因就是得益于党中央、国务院建设创新型国家的机遇，得益于国家宏观经济环境的高速发展，得益于国家振兴东北老工业基地政策的实施、得益于国家和省、市政府对一重的全力支持，得益于一重敢于走自主创新、自主集成之路。“十五”期间和进入“十一五”后，国民经济迅猛发展、钢铁产量快速攀升的现实，也给研制冶金设备为主业的一重带来了难得的外部发展环境；“九五”期间从国外引进的近10套轧制设备和国内提供的十几套轧制设备，已远远满足不了民族工业发展的需求，这向以振兴民族工业为己任的一重提出了明确的挑战；党中央振兴东北等老工业基地战略的实施，更为一重带来了难得的发展机遇。针对这些机遇和挑战，一重决策者当机立断，高瞻远瞩地提出了在冶金设备研制上要“尽快掌握核心技术，早日实现自主集成”的战略指导思想。随之出台了三项相应措施：一是积极发挥人才集群优势。一重在科技人员和工人群众中陆续推出和建立了总经理科技特别奖、科技拔尖人才奖、技术人员竞业避止待遇、技能拔尖人才奖等激励人才机制，从而在稳定原有人才队伍的同时，还广招国内四方贤士，使近百位冶金专家、能工巧匠和名牌高校大学生落户一重，使他们“英雄有了用武之地”，为一重全面掌握冶金设备核心技术、全面实现冶金设备国产化储备了“人才资源”；二是充分发挥技术覆盖优势。由于一重50多年来始终在研制冶金设备这条重要生产线上跋涉前行，加之与世界冶金设备设计制造的顶级企业长期合作的历史，不仅锤炼培养了一批批专家高手，而且在设计、工艺、加工、装配、检验等多道工序和环节上都潜藏了丰厚的技术底蕴，为一重全面掌握冶金设备核心技术，全面实现冶金设备国产化储备了“技术资源”；三是整体发挥设备把关优势。近8年一重投入近20亿元进行技术改造，更新制造工艺，引进高档设备，建立冶金设备专业化生产线，使每套高端大型轧机生产周期由过去的三年缩短到l2至l6个月出产，而且产品质量套套优良，为一重全面掌握冶金设备核心技术、全面实现冶金设备国产化储备了“设备资源”。

巍然屹立在厂区门前的10.1米毛泽东主席不锈钢塑像是全国最大的不锈钢传人像，也是一重人精湛技艺的结晶

　　由于一重集人才、技术、设备优势于一身，所以“三箭齐发，中心开花”，使企业近年不仅改写了中国研制高端冶金设备受制于人的历史，而且攀上了研制高端冶金设备的最高峰。“十五”期间，一重在为鞍钢设计、制造1780冷轧机组过程中，其自主创新、突破核心技术前沿的英雄气概挥洒得淋漓尽致：在工艺参数核定、设备力能参数确定、辊系结构、横移结构、机架间设备选型、主传动等关键设计上均采用了创新设计；在制造中，始终恪守“过程控制，持续改进，质量一流，用户满意”的理念，采用了VCMS主轧机、弯辊无死区切换、轧辊快速换辊装置等多项创新技术，确保了机组的装机水平、设备结构、制造精度、综合性能控制等指标完全达到了当今国际先进水平。其中“轧制过程中正负弯辊无死区切换”、“改进型吹、抽相结合的乳化液清除”等关键技术都领先国际先进水平，并为一重独家拥有。国务院总理温家宝在2003年视察鞍钢时，曾高度评价了这套国产化冷轧机组。

总装中的5米热轧机组

　　通过50多年的奋勇登攀，尤其是近8年的攻关创新，一套套企业自主设计、自行制造并拥有自主知识产权的鞍钢1700毫米、1580毫米、2150毫米、武钢1580毫米、安阳1780毫米等十几套热连轧机组和天钢3500毫米中板轧机为代表的高端、中端冶金设备相继在一重问世；一重研制的鞍钢1780毫米、1500毫米、2130毫米和武钢1500毫米、梅钢1420毫米等近10套冷连轧机组也连连跃上了世界品牌的大舞台。举目望去，一匹匹奔腾在祖国冶金战线上的“钢龙铁马”，无一不彰显着一重已经集科研、装备、制造领域的全方位的科技创新体系的形成和发展。

　　近年来，以研制高端冶金成套设备为主导产品的一重，每年产值以54％的额度高速增长，今年产值目标力争突破80亿元。一重不仅自己“吃饱吃好”，而且还千方百计让用户得到实惠。例如：一重研制的1780毫米和2130毫米两套冷轧机组在鞍钢投产后，为其年创产值分别为60亿、80亿元，实现利税更为可观。与进口同类设备相比，一重平均节省研制周期12个月左右，用户节约采购成本近50％。

　　一重的研制水平、技术实力和诚信品牌的信誉，在国内外用户中有口皆碑，这也为其赢来了饱满的订单：2007年将有近20台（套）冷、热轧机组交付用户，2008年将有20多台（套）冷、热轧机组计划出产。与此同时，一重为欧洲和印度、越南、哥伦比亚、尼日利亚等国家研制的连铸设备及冷、热轧机组也正在紧锣密鼓地进行中。